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热处理是决定制造业产品使用寿命和可靠性的关键工序，但国内存在重产品、轻单元技术，重产能、轻质量的倾向。热处理和表面改性的水平与国际先进水平存在很大差距，严重制约了我国制造业的进一步提升，难以跻身高端市场，应引起有关部门和企业界的高度重视。生产寿命高、重量轻、体积小、功能强并高度可靠的产品，是制造业不断追求的目标，材料性能的改进和质量控制在其中起着十分重要的作用。由相同成分的材料所制成的零件，在性能上有可能存在很大的差异，材料制造中的热处理及表面改性则是一种不改变工件外形而通过改变材料内部组织结构、大幅度改变材料性能的工艺环节。研究开发先进热处理技术及其装备，才能使我国制造业走向制造精品之路。
热处理水平的高低是最终产品内在质量与使用性能的决定因素之一。在发达国家中，凡是拥有著名品牌的机械厂商都高度重视热处理技术研究，通过大量的投入，持续的改进和长期的积累，形成各自独有的技术，并作为市场竞争力的要素而严加保密。人们可以购得名牌产品，通过测绘和解剖分析，仿制出外形和成分与之完全相同得产品，但使用寿命和可靠性常常相差甚远。
电子计算机的发展，为人们提供了强大的科学计算和信息处理的能力，从而有可能集成不同学科的知识，用多场耦合的方法建立描述材料热处理过程中各种复杂现象及其相互作用的物力数学模型和计算机模拟方法，构成热处理的虚拟生产平台。将有可能使热处理技术由传统的“技艺”型的落后状态向着以科学计算机为依据的高度知识密集型技术的方向转化。热处理过程的计算机模拟近年来发展迅速，并已显示出提升热处理水平方面的巨大潜力。但是由于热处理过程的复杂性，还有许多基本原理尚待进一步深入研究，以致热处理中有很多问题还不可能建立物力数学模型。
近些年来，我国热处理技术有了长足提高，对推动制造业的发展起到很大的促进作用，但是与世界发达国家相比还有很大的差距。以齿轮制造业为例，回顾世界各国齿轮制造的发展，世界各国的齿轮用钢的成分早已定型，六七十年来齿轮用钢的牌号基本上没有重大变化，而是通过热处理等材料制造技术的改进使齿轮可靠性和寿命不断提高。使用时出现断齿事故，经过改进渗碳工艺并采用智能控制技术，已连续批量生产15年未再发生齿轮损坏事故，成功替代进口，被评为金牌产品。近年来正在欧美推广的真空渗碳技术又将齿轮的使用性能提高到新的水平。再一个例子就是滚动轴承，其成分在上世纪初已定型并沿用到今，但是几十年来各国对其材料制造技术先后进行了大量深入研究，使轴承的使用性能不断提高，但其产品的质量始终在世界上独领风骚。