产线功能构成
全线由机器人拆垛物流自动上料/喷码、扫码/一次定量涂覆、堵孔检测、废品剔除/一次干燥/二次涂覆、堵孔检测、废品剔除/二次干燥/煅烧/堵孔、背压检测/喷码、扫码/机器人物流自动下料码垛包装，生产线集总控、MES系统、SPC系统等智能化全自动。
▲优势
本设备的优势主要体现在以下几方面：
1)整个生产过程采用计算机管理及监控
本系统所有设备的运行采用计算机管理和监控，生产过程产品的数量、质量及状态也在计算机管理和监控范围内。
2)生产过程自动化
除了原料人工上线，生产过程中物料移动全部采用机器人移栽及自动化设备自动输送，避免了人工操作损坏工件的现象，也把人从恶劣劳动坏境解脱出来，保护了操作者的健康；不合格工件分开存放，同时保证了生产的准确性和可靠性。
3)SPC监控
应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
5）采用定量涂覆工艺
传统设备采用过量涂覆工艺，不能保证涂覆质量，自动化程度低。本系统采用伺服定量涂覆，涂覆精度高，实现全自动涂覆，确保涂覆的涂覆的一致性和精确性。
6）可视化生产
配备视频监控系统，本套视频监控系统位于生产线调度室，方便调度长或值班长直观地观察生产线的每个工位的运转情况，通过对显示屏画面的切换与调用，了解工人们的工作状态，设备的工作情况，第一时间掌握生产线的动向。
可以根据用户的查询请求（如某路某时）查询录制在硬盘上的数据，并显示回放。回放时可以进行快进、快退、慢进、慢退、单帧步进等控制。图像可整图放大、局部放大、视频检索与回放
7)产线管理系统（MES）
自动涂覆线MES系统为生产管理人员、质量控制人员、生产操作人员提供一个信息展示平台，是一个了解生产过程的重要窗口。
核心功能要求如下：
（1）灌装重量的及时显示；
（2）每次称重的重量显示及不合格结果显示及报警；
（3）称重的重量判定值从PLC获取重量值开始到将判定值（合格与否）反馈给PLC时间短；
（4） 数据存储量变大的解决；
（5） 生产数据的即时保存；
（6） 生产数据报表的生成；
（7） 浆料与涂覆参数：可以根据每一个灌装转盘输入浆料的参数。
1.蜂窝型催化剂定量罐装涂覆设备：（实况图片）
▲用途：用于蜂窝型催化剂定量罐装（汽油机、柴油机）；
产品种类： 机动车蜂窝型催化剂（GPF、DPF、SCR、DOC、TWC、VOC等）；
▲特点：涂覆给料精度高、单次给料及恢复时间短、浆料平铺效果好、真空度精高及真空恢复时间短、涂覆物料经抽真空抽吸后，物料涂敷线峰谷差值小、物料抽吸后，无堵孔、载体涂覆抽吸后外壁浆液沾染高度小、不会因为设备工作原因造成载体边缘破损、转盘定位精度高、具有扫码、称重及堵孔检测功能；能识别喷码及箭头、涂覆信息管理系统完善等特点。
