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中国热处理设备行业发展迅猛、前景广阔，但面对着新产品不断开发、老产品更新换代的快速发展形势，虽然目前我国热处理企业的生产装备可以满足机械工业的生产需求，但热处理行业有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成，专业技术人员短缺，新技术的推广应用困难；全行业能实现精密控制的自动化、数字化生产装备不到10%，许多民营热处理企业，还在使用陈旧的老设备，依靠“老师傅”的“技艺”操作，产品质量分散度很大，难以全面保障机械基础件产品质量水平的稳定提高。对企业而言，应当大力提高技术创新能力，提高企业信息化水平，不断充实热处理实用工艺数据库，利用有限的专家系统为中小型热处理企业提供技术支撑，引导企业面向节能节材热的未来方向发展。
针对中国热处理设备行业的发展现状，要想提升中国热处理行业的整体水平。首先，充分利用行业信息平台，推广新技术，指导企业创新，如近期上线的“中国热处理”3G平台，便可以作为热处理行业技术共享的信息平台；其次，发挥技术研发服务平台优势，为行业节能减排提供支撑；再次，大力加强培训基础建设，为中国热处理行业发展提供人才保障；最后，充分发挥专家委智囊作用，认真组织推荐基工程项目。据中国产业洞察网了解，中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，而机械制造业的发展也必将带动中国热处理行业的快速发展，为中国热处理行业的发展提供广阔的发展空间，行业的发展前景广阔。
金属材料是人类发展的最重要材料之一，无论哪个时代，金属材料都在人们的生活中发挥着巨大的作用。金属材料根据其特点具有韧度高、硬度强度大等特点，而且金属材料容易获得，且不少金属制作简易。随着现代金属工艺的发展和推广、科学技术的发展壮大，金属材料在机械制作、国防领域、工业、农业、电子信息等行业，都有明显的性价比优势和广阔的发展前景市场。普通热处理的目的在于改善金属组织结构、调整强度、硬度、韧性，改善金属的加工性能，不改变金属的化学成分。主要工艺为退火、正火、淬火及回火。退火是将钢加热到工艺要求值，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得平衡状态的热处理工艺。退火的目的主要有降低硬度，以利于金属机工性能；细化晶粒，提高塑性及韧性；消除内应力。
金属热处理设备传统的加热源主要有燃料加热源、电加热源，近年来新诞生了一种高能率加热源，如激光束加热源和电子束加热源等；它主要用于定向地对工件表面施加极高能量密度的加热，利用这种方法可以使工件表面温度快速升高，从而在极短的时间内，将工件欲处理区表层的温度上升到相变温度以上或熔融状态，然后再让工件自身冷却直至其表面硬化或凝固，最终使得其表面某些特性发生改变。这种高能率热处理可以减小工件的变形，使工件获得特殊的组织性能和表面状态，提高了工件表面的耐磨性和耐蚀性，延长了工件的使用寿命，在提高经济效益方面具有很大的优越性。