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热处理设备用的燃料、电力、水、油等资源的有效利用、节约使用和再生后重复使用的潜力巨大。热处理加热设备的能源必须因地、因时制宜地合理选择，加热设备的热效率有很大的提高余地，燃料产物的废热必须充分利用，大量的冷却用水必须循环使用，自工件表面清理下来的油脂应分类回收，失效的淬火油应收集精炼重复使用或作为它用。总之，资源的有效利用和再生是热处理行业可持续发展战略的很重要的组成部分。
提高劳动生产率、降低生产成本，获得最大的经济效益永远是热处理生产和所有企业追求的目标。实现高生产效率的重要前提是单一品种的批量化生产。在大批量、规模化生产条件下，采用生产过程自动化、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的模拟和自适应控制可最大限度地提高生产效率，实现无人作业，由此也可以完全消除人为因素，保证产品质量低分散度。缩短生产周期的热处理工艺既能节约能源，也能提高生产效率。提高设备的可靠性、减少故障率，可以减少维修次数、减少辅助时间。在多品种小批量生产方式下采用柔性设备和多用设备生产线也可提高生产效率。当然在专营热处理加工企业，生产计划的优化管理、合理的生产组织，使设备保持满负荷运转都是保证高生产效率的有效措施。
先进的加热处理设备除能体现先进工艺外，节约能源是很重要的指标。热处理炉应有最小的散热损失，最小的炉衬蓄热，废热要充分利用，燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管，还要有合理的燃烧制度。合理选择工艺具有极大的节能潜力，而且可在极小的投入条件下获得明显效果。缩短加热时间，降低加热温度，用表面热处理代替整体热处理、简化工艺过程、合理选择工件材料等都是好的节能措施，关键在于生产岗位上的技术人员的节能意识的强弱。生产的合理组织，能源的严格管理也是节能的根本措施之一。提高热处理设备负荷，保持连续生产对于节能是非常重要的。从这层意义上，专业化生产是非常有利的方式。
热处理设备生产排出的废气、废水、废渣、粉尘、噪声和电磁辐射等，如不注意会使作业场地和周围环境受到污染。先进的热处理技术首先应该是对环境没有污染的技术。其中包括清洁工艺、清洁设备、清洁材料等。可控气氛、真空、有良好的屏蔽的感应热处理是广泛应用的典型清洁工艺。等离子热处理、低压渗碳、高压气淬、激光电子束强化、喷雾淬火、真空清洗等也都属于少污染技术。与这些工艺相对应的真空炉、气氛炉、离子渗氮炉、低NOx、SOx燃烧加热炉、流态炉属无污染设备。聚合物淬火剂、无氟氯烃溶剂、Al2O3和SiO2等流态床粒子、氮和各种惰性气体属于清洁材料。