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虽然中国热处理行业发展迅猛、前景广阔,但面对着新产品不断开发、老产品更新换代的快速发展形势,虽然目前我国热处理企业的生产装备可以满足机械工业的生产需求,但热处理行业有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成,专业技术人员短缺,新技术的推广应用困难;全行业能实现精密控制的自动化、数字化生产装备不到10%,许多民营热处理企业,还在使用陈旧的老设备,依靠“老师傅”的“技艺”操作,产品质量分散度很大,难以全面保障机械基础件产品质量水平的稳定提高。
针对中国热处理行业的发展现状,要想提升中国热处理行业的整体水平。首先,充分利用行业信息平台,推广新技术,指导企业创新,如近期上线的“中国热处理”3G平台,便可以作为热处理行业技术共享的信息平台;其次,发挥技术研发服务平台优势,为行业节能减排提供支撑;再次,大力加强培训基础建设,为中国热处理行业发展提供人才保障;最后,充分发挥专家委智囊作用,认真组织推荐基工程项目。
我国的热处理炉以电炉为主,但存在能耗高、热效率低和性能差的弊病。很多生产厂目前使用的热处理设备还是上世纪六七十年代制造的,未完全摆脱五十年代仿苏产品的状态。热处理设备70%在空气中进行加热,可控气氛加热和真空加热只占5%左右。少无氧化热处理技术的普及在世界上是上世纪80年代到90年代热处理水平的主要标志。先进工业国家无氧化热处理比重已达80%以上。欧洲工业国在1980年经真空热处理零件比重为3%,1985年增至18%,2000年增到23%,可控气氛热处理比重也由19%增至29%,在氧化气氛中热处理件由57%减至7%,美国石油机械制造业在1985年少无氧化热处理就达60%以上。在这点上讲,我国的水平还处很低水平。
我国在2010年基本完成“少无氧化”热处理为中心的技术改造的话,那么到2010年我国总体热处理生产水平会达到目前欧美国家的水平,同时有望使部门骨干企业达到当时的国际先进水平。国内更多的股份制企业和民营企业对先进热处理设备的需求会更为突出。随工模具发展和航空工业的持续技术改造,对高压气淬真空炉需求每年会达300台以上,到2010年80%真空热处理炉的需求是1000kPa以上的双室高压气淬炉。低压渗碳和2000kPa高压气淬生产线会在汽车行业得到一定的推广,使用低压渗碳后在1000kPa~2000kPa的惰性气体中气淬来代替油淬是重要发展趋势。但国内设备制造厂恐怕还难以适应这种要求。
设备的解决同时,还要密切注意加工市场。我国现在热处理加工能力存在过剩,一般设备平均利用率只有30%。对新建热处理企业尤其要注意,不建立固定客户网是不行的。美国2020年远景中讲到:与客户十年的合作是典型的,要从最初的产品设计阶段的热处理都包含在内,才收到缩短加工周期和降低用户及热处理厂生产成本的效果。