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由于真空热处理设备需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。真空热处理炉的运行过程当中，需要经过数十个动作才能完成金属材料的热处理工作，在人工操作下，很容易出现操作失误，从而造成生产过程混乱，以及金属材料质量的下降，这样，就必须要保证真空处理炉工作连续性和有序性，因此，真空热处理炉的另个一特点就是具有高效的自动化生产模式。
真空热处理炉对于我国工业生产具有非常重要的意义，真空热处理炉的能够有效提高加热产品的整体质量，为我国工业生产提供高质产品，促进我国工业快速发展。但是，我们需要认识到真空热处理炉所存在的问题和不足，需要我们在今后工作过程中不断探索和研究，解决技术问题，完善真空热处理设备，使真空热处理炉能够在我国工业发展过程中发挥更大作用。
我国真空热处理炉的使用性能还不够稳定，使用寿命问题比较明显，主要原因是真空热处理炉的结构设计和工艺水平同国外先进技术工艺存在一定的差距，需要我们进行不断的研究和探索，提高我国真空热处理炉的整体质量水平。其次，我国真空热处理炉的另一重要问题是真空热处理炉的附属设备，这些附属设备在真空热处理炉的生产过程中起到非常大的作用，如液压系统、电源变压器、加热材料等等，这些都是确保真空加热炉正常运行的基础，但是在实际运行过程中，这些附属设备的体积较大、噪音较大、且密封性存在一定问题，导致生产环境和生产安全性能大大降低，容易造成严重的生产事故。
我国材料热处理技术的发展，同其它技术类似，传统的热处理技术经历过从萌芽、建立、发展、鼎盛到衰弱，最后是现代技术的引入、消化和发展的过程。参考我国古代的分期，可以认为，在远古时期，我国的热处理已经开始出现萌芽，在上古时期，我国传统热处理技术开始初步建立；到中古时期，我国传统的热处理技术进一步发展；在近古时期，我国传统热处理技术达到鼎盛，在近现代时期，我国的传统热处理技术逐渐衰弱，同时现代技术开始建立和发展。