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我国热处理用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备，其中包括密封箱式多用炉、真空热处理炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。
热处理设备和工艺过程的可靠性取决于机械动作、电器元件、仪器仪表、传感器以及整个系统的可靠性，这个问题一直是困扰我国热处理工艺水平和装备发展的瓶颈。而今，控制元器件及其控制系统得到了很大的发展，市场供应和技术服务也是越来越方便，在国内即可买到国外的高质量产品，同时国内产品也有了长足的发展，用户可根据实际需求情况选择产品的档次。从淬火机床开始进入中国市场以来，国内热处理方面权威人士根据目前国内经济条件、交通方面、市场领域和机遇条件等方面通过综合分析说明：就目前大形势下，国内模具热处理设备制造行业的发展已经呈现出明显的内陆、沿海的差异，特别是在这些年来世界经济危机的影响下，很多模具制造业已经在悄悄进行着升级转型，这段时间中就出现了很大的地域差别。
热处理用的燃料、电力、水、油等资源的有效利用、节约使用和再生后重复使用的潜力巨大。热处理加热设备的能源必须因地、因时制宜地合理选择，加热设备的热效率有很大的提高余地，燃料产物的废热必须充分利用，大量的冷却用水必须循环使用，自工件表面清理下来的油脂应分类回收，失效的淬火油应收集精炼重复使用或作为它用。目前我国热处理行业除最古老的火花间隙式高频电源没有使用外，其他几种电源都在使用，其中机式中频发电机和电子管式高频电源尽管落后，在某些地区或工厂，仍是主力生产设备。感应加热淬、回火设备感应加热具有加热速度快、节能和变形小等优点，处理后的工件具有一些常规加热所没有的性能。我国现阶段进口轴承热处理应用主要集中在转盘进口轴承和轿车轮毂进口轴承上，而在GCr15钢上基本没有应用。
热处理设备产品质量的提高和精确生产过程，要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理全过程进行工艺参数的全面控制，并正在向自动化，集成化，柔性化和智能化的方向发展。在我国对上世纪60年代就应用的可控气氛热处理，还仅在部分大型企业和少数专业厂使用。全国范围看，可控气氛炉和真空炉总共尚不到热处理设备的5％，一些劳动强度大、污染严重和能耗大的设备仍占不少数量。