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在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中,热处理设备一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理,通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一,在整个工业领域中,应用十分广泛。在充分发挥材料潜能,节约能源,进行清洁生产和人类社会可持续发展上,热处理技术的拓展是绝不能忽视的。世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。
热处理设备产品质量的提高和精确生产过程,要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理全过程进行工艺参数的全面控制,并正在向自动化,集成化,柔性化和智能化的方向发展。在我国对上世纪60年代就应用的可控气氛热处理,还仅在部分大型企业和少数专业厂使用。全国范围看,可控气氛炉和真空炉总共尚不到热处理设备的5%,一些劳动强度大、污染严重和能耗大的设备仍占不少数量。
热处理设备是汽车制造过程中一道重要工序,发动机、变速箱、后桥等重要零部件都需要经过热处理,以保证整车的安全性、可靠性和使用寿命。随着汽车工业的迅猛发展,国内汽车零件热处理工艺装备得到飞速提高,先进的热处理装备在汽车行业中得到普遍推广和应用。但是,在汽车零件生产过程中作为热处理设备使用厂家,我们也深刻体会到国内热处理设备许多方面还有待于改进和提高。由于各个设备制造厂家基于自身的技术条件和生产水平,在开发过程中都采用自己的一套设备制造标准,而行业和国家在热处理设备验收方面还没有一套完备标准,所以在用户采购设备时都感觉无章可循,总是处于一个被动接受角色。
热处理设备是机械工业的重要组成部分,是现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节,是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序,是制造业的基础技术。机械产品的性能和寿命不单纯取决于材料的种类和成分,通过热处理加工可以改变材料内部的组织,进而改变材料的使用性能和提高寿命,热处理对零件及其组成的设备的质量影响是关键性的和长效的。提高热处理技术装备水平和生产技术水平可实现节能、节材,增强企业竞争能力。我国热处理加工技术的落后,主要体现在热处理装备水平的落后上,两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉,普及了少无氧化热处理,而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的70%以上,可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。