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热处理设备产品质量的提高和精确生产过程，要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理全过程进行工艺参数的全面控制，并正在向自动化，集成化，柔性化和智能化的方向发展。在我国对上世纪60年代就应用的可控气氛热处理，还仅在部分大型企业和少数专业厂使用。全国范围看，可控气氛炉和真空炉总共尚不到热处理设备的5％，一些劳动强度大、污染严重和能耗大的设备仍占不少数量。
随着汽车工业快速发展，为满足汽车零部件大批量生产，自20世纪后期，国内热处理设备制造厂家陆续开发了许多自动化程度高、运行可靠、工艺重复好的设备，如推杆式渗碳生产线、密封箱式炉生产线、网带式生产线及等温正火生产线等。由于各个设备制造厂家基于自身的技术条件和生产水平，在开发过程中都采用自己的一套设备制造标准，而行业和国家在热处理设备验收方面还没有一套完备标准，所以在用户采购设备时都感觉无章可循，总是处于一个被动接受角色。
随着铝合金产品的广泛应用，对铝合金热处理质量不断提出更高的要求。目前在中厚钢板的生产中控轧控冷工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发挥了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了宝贵的合金元素。但是，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求很苛刻的临界轧制。
因此，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比较高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的问题。我国热处理设备用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。