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热处理设备产品质量的高要求既是压力,也是动力。它可以带动热处理的技术改造和设备更新,从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机,但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差,在对外开放形势下也面临激烈竞争,使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。提高热处理设备的质量和可靠性也是当务之急。与此同时,设备配套件、泵、阀、电器元件、仪器、筑炉材料等的质量和可靠性如果不能很快有大的改善,热处理设备的水平就不可能有大的突破,必定在竞争中继续吃败仗。先进的加热设备除能体现先进工艺外,节约能源是很重要的指标。热处理炉应有最小的散热损失,最小的炉衬蓄热,废热要充分利用,燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管,还要有合理的燃烧制度。合理选择工艺具有极大的节能潜力,而且可在极小的投入条件下获得明显效果。
在建设中厚板厂时,要考虑精整的能力足够大,也就是后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力,以便于充分发挥轧机的潜能。同样如果一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时,就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。因为对于需要热处理的钢板来说,一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制,需要火焰切割,而且热处理的钢种很多要求逐张探伤。因此,在厂房设计时要留有足够的场地,否则将严重制约生产能力的发挥。探伤一般可安排在热处理之前,这样探伤不合可直接改判以节省热处理费用,但正火通过再结晶细化均匀组织,对于某些微小的探伤缺陷有改善作用,尤其是合金含量较高的钢种。因此,有些品种可安排在热处理之后探伤。但是,热处理对于大的分层和夹杂造成的探伤缺陷基本无能为力。
热处理设备产品质量的提高和精确生产过程,要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理全过程进行工艺参数的全面控制,并正在向自动化,集成化,柔性化和智能化的方向发展。在我国对上世纪60年代就应用的可控气氛热处理,还仅在部分大型企业和少数专业厂使用。全国范围看,可控气氛炉和真空炉总共尚不到热处理设备的5%,一些劳动强度大、污染严重和能耗大的设备仍占不少数量。
近年来热处理设备市场连续保持热火态势,企业改制正在逐步完成,民营企业不断发展壮大,技术改造和设备更新如火如荼,但是随着国外制造业的不断涌进,为其服务的热处理设备厂和专业厂随之跟进,市场竞争将会越来越激烈,技术创新永远是企业发展的动力,市场的竞争实际上是人才的竞争,知识产权和人才培养也将是企业发展的重点。热处理工艺过程决定和影响着零件的内在质量和使用寿命,工艺前后的质量检测至关重要。时代集团主要生产各种硬度仪、测厚仪、探伤仪等。