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热处理设备生产中作为淬火介质,50%用水和盐、碱水溶液,40%用油,5%用硝盐浴,3%用聚合物溶液,1%用刚玉粉硫态床等。淬火油用量仍占相当大比重。在热处理加热炉中,箱式、井式和盐浴炉等常规设备的需求会进一步减少。需要可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。许多民营企业更着眼于资金的有效投放,优先选购高技术水平、质量优质、高可靠性的设备。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
在建设中厚板厂时,要考虑精整的能力足够大,也就是后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力,以便于充分发挥轧机的潜能。同样如果一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时,就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。因为对于需要热处理的钢板来说,一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制,需要火焰切割,而且热处理的钢种很多要求逐张探伤。因此,在厂房设计时要留有足够的场地,否则将严重制约生产能力的发挥。探伤一般可安排在热处理之前,这样探伤不合可直接改判以节省热处理费用,但正火通过再结晶细化均匀组织,对于某些微小的探伤缺陷有改善作用,尤其是合金含量较高的钢种。因此,有些品种可安排在热处理之后探伤。但是,热处理对于大的分层和夹杂造成的探伤缺陷基本无能为力。
利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。正火也叫常化或正常化,其目的在于使上一道工序中产生的非正常组织通过重结晶、均匀化组织予以改善(对低碳钢为细小等轴铁素体+均匀分布的块状珠光体组织),从而改善其力学性能和工艺性能。正火可以作为预备热处理设备,也可以作为最终热处理设备。对机加工零件的结构钢来说,正火多半作为预备热处理设备,为随后的切削加工和最终热处理设备做组织准备;对低碳低合金钢板来说,正火都是作为最终热处理设备,使钢板具有所要求的组织,从而使其具有所要求的力学性能和工艺性能。
在远古时期,我国的热处理已经出现萌芽。古代热处理技术发展的基础是火。火的利用是不能不提的。在旧石器时代,火主要被用于取暖照明烹饪和驱赶野兽。中国古人类在用火方面素有传统。最迟在46万年前的北京猿人时期,我们的祖先已学会了用火。已有的考古资料表明,北京周口店山顶洞人居住的洞穴中发现的灰烬,是世界公认的具有典范的人类用火的最早遗迹之一。中国古代先民将火用于材料热处理是从新石器时代开始的。在新石器时代早期,古代先民在劳动和生活中,经常与泥土打交道,发现泥土与适量的水混合后,就会有粘性和可塑性,可以用手随意地塑造成各种形状。泥坯凉干变硬,可盛东西,但泥器怕水。过火的泥坯不怕水,这可能是源于一次偶然的发现。