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模具热处理设备企业引进了提高前辈的技术和设备，一些大型骨乾企业的出产技术有了显著的改观。国际模具及塑胶五金工业供给商协会负责人指出，经由30年来的发展，中国东部沿海地区终於形成了本日的完全以市场经济为导向的热处理专业化出产格式。现在的热处理行业除了出产模具及其配件以外，还包括大量的机械零部件和五金配件等。但模具热处理仍旧是这个行业的主营产品，现在仍旧据有60%以上的市场份额。综观多年来中国模具热处理出产的发展状况，可谓市场导向特色显著。中国制造业的迅速发展，模具出产市场的激烈竞争，以及模具热处理的技术提高，极大地推动了模具热处理出产装备的配套与完善。热处理作为模具制造链上重要的一环，固然其加工产值仅占模具产值很小的一部门，但热处理质量对模具的品质、附加值，以及使用寿命的影响却是枢纽和深远的。
随着汽车工业快速发展，为满足汽车零部件大批量生产，自20世纪后期，国内热处理设备制造厂家陆续开发了许多自动化程度高、运行可靠、工艺重复好的设备，如推杆式渗碳生产线、密封箱式炉生产线、网带式生产线及等温正火生产线等。由于各个设备制造厂家基于自身的技术条件和生产水平，在开发过程中都采用自己的一套设备制造标准，而行业和国家在热处理设备验收方面还没有一套完备标准，所以在用户采购设备时都感觉无章可循，总是处于一个被动接受角色。对一个企业而言，要处理好发展与效益、发展与创新的关系，也要处理好发展与资源、发展与环境的关系。优秀的企业家，要处理好这些关系，也一定要善于处理好这些关系。在处理中求得生存，求得效益，求得发展。
真空热处理设备：这是一种附加压力的多参数热处理。它具有无氧化、无脱碳、工件表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化程度高、适用范围广等优点，是近年来发展最快的热处理新技术之一，特别是在进行材料表面改性方面获得了很大的进展，许多新近开发的先进热处理技术，如真空高压气淬、真空化学热处理等，也需在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料、工模具的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其适合于一些精密零件的热处理。在工业发达国家，真空热处理的比例已达到20%左右，而我国目前约有真空热处理炉1200台，占热处理炉总数的1%左右，与国外的差距很大。预计今后随着热处理行业的技术进步和对热处理工件质量要求的越来越高，真空热处理将会有较大的发展。
感应热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。在铝板带和铝型材生产工艺中，铸锭通过热轧、挤压可获得坯料铝卷带、铝型材。在铸造过程中，虽然可以通过在铝液中添加微量晶粒细化剂达到细化铸锭晶粒的目的，但铸锭的结晶组织还是不均匀。这是因为铝液的凝固是从结晶器的内壁开始，垂直于冷却面的方向向铝液内部扩展，所以铸造组织具有明显的方向性；随着铝凝固层的增厚，传热系数减小，内外晶核的形成和长大的不一致导致晶粒的形状、位向和大小也随之变化；凝固时金属成分造成的偏析现象，晶粒四周和晶内锰浓度的差异扩大了再结晶温度区间，降低生核率，从而容易产生粗晶；铸造时锭内部产生不同程度的缩孔和疏松组织。