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我国热处理设备加工技术的落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。我国热处理用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备，其中包括密封箱式多用炉、真空热处理炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。
自动化生产线目前，国内采用的自动生产线按其结构(或工件在炉中的运动方式)可分为：有马弗网带炉、无马弗网带炉、铸链炉、辊底炉、滚筒炉网带炉和转底炉系列生产线，上料、前清洗、保护气氛(或可控气氛)下加热、淬火、后清洗(有时还进行二次深冷辊底炉进行二次深冷)及回火均自动完成。生产线自动化程度及控制精度高，处理后工件的质量均匀，整条热处理生产线可作为进口轴承自动生产线的一部分使用。不同的热处理生产线根据其结构特点适用于不同类型和尺寸的进口轴承零件的热处理，如网带炉适用于中小型进口轴承套圈；转底炉适用于小批量进口轴承套圈；辊底炉配有自动升降淬火装置，适用于壁厚较大的进口轴承零件；滚筒炉适用于滚动体及小型套圈。
中国改革开放以来，模具热处理设备企业引进了提高前辈的技术和设备，一些大型骨乾企业的出产技术有了显著的改观。国际模具及塑胶五金工业供给商协会负责人罗百辉指出，经由30年来的发展，中国东部沿海地区终於形成了本日的完全以市场经济为导向的热处理专业化出产格式。现在的热处理行业除了出产模具及其配件以外，还包括大量的机械零部件和五金配件等。但模具热处理仍旧是这个行业的主营产品，现在仍旧据有60%以上的市场份额。综观多年来中国模具热处理出产的发展状况，可谓市场导向特色显著。中国制造业的迅速发展，模具出产市场的激烈竞争，以及模具热处理的技术提高，极大地推动了模具热处理出产装备的配套与完善。热处理作为模具制造链上重要的一环，固然其加工产值仅占模具产值很小的一部门，但热处理质量对模具的品质、附加值，以及使用寿命的影响却是枢纽和深远的。
热处理设备http://www.wx-green.com/cpzs1.htm是机械工业的重要组成部分，是现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节，是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是制造业的基础技术。机械产品的性能和寿命不单纯取决于材料的种类和成分，通过热处理加工可以改变材料内部的组织，进而改变材料的使用性能和提高寿命，热处理对零件及其组成的设备的质量影响是关键性的和长效的。提高热处理技术装备水平和生产技术水平可实现节能、节材，增强企业竞争能力。