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在机器制造工艺过程中,热处理设备是耗能大户。其电能消耗一般为机械制造企业的20%～30%。据20世纪90年代调查,全国每年用于热处理的电能约86亿度(kW·h),占总发电量的1%左右。美国1996年热处理用电总量为59亿度,仅为我国用电的68%。我国机械工厂的热处理用电费用占生产成本约40%。可见合理选择热处理能源,有效和节约使用能源也是热处理生产技术发展和改造的重要出发点之一。电是二次能源,热电厂发一度电约需9196kJ的热能,发电的效率在30%～40%。如果热处理加热炉的热效率能达到80%,则按一次能源的利用率计算,综合热效率只有24%～32%。而利用天然气的燃烧炉,再加上利用烟道气的燃烧空气预热,综合热效率达到60%～65%是很容易做到的。因此在有条件使用天然气的地域,用燃烧炉代替部分电阻炉,从能源利用上是很有利的。
清洗设备清洗通常是油淬后的必备工序。连续生产线所用的清洗设备一般完成热皂水浸泡、清水喷淋和热风烘干等过程，并带有油水分离装置。在先进的清洗设备中，烘干前还加有二次冷却装置(配有制冷设备，温度在5～10℃之间可调)，以减少残留奥氏体的含量，提高尺寸的稳定性。我国现阶段的清洗设备主要采用高压清洗液清洗，这种清洗对不通孔和小的油沟无效，往往造成回火油烟多、污染大，有时还造成着火。
大量用氰盐的液体渗碳、碳氮共渗和氮碳共渗应禁止使用。气体渗碳和用渗碳气体加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气经点燃可无害排放。离子渗硼时不可使用剧毒品乙硼烷(B2H6)。盐浴中慎用黄血盐和赤血盐,因其分解后会产生氰根。含碳酸盐的盐浴切勿放入尿素或缩二脲,否则会反应先生成氰酸盐,后分解为氰盐。含S、Li的氰盐浴可使氰化物保持在0.1%～0.5%的低水平,法国HEF的我国的LT硫氮共渗法都属此类。在氰盐浴中添加有机聚合物melon也可将氰盐含量降低到2%～3%,其余大部分是无毒的氰酸盐。QPQ处理盐浴属于此类。节能也是先进热处理技术主要特点之一。节能的热处理工艺是最有效的节能措施。把渗碳温度从930℃提高到1050℃可减少40%的工艺周期,在一般电阻炉中这种温度的提高受到发热体和耐热材料的限制很难实现,而在真空炉中低压渗碳在1050℃施行是轻而易举的事。
热处理设备生产排出的废气、废水、废渣、粉尘、噪声和电磁辐射等,如不注意会使作业场地和周围环境受到污染。先进的热处理技术首先应该是对环境没有污染的技术。其中包括清洁工艺、清洁设备、清洁材料等。可控气氛、真空、有良好的屏蔽的感应热处理是广泛应用的典型清洁工艺。等离子热处理、低压渗碳、高压气淬、激光电子束强化、喷雾淬火、真空清洗等也都属于少污染技术。与这些工艺相对应的真空炉、气氛炉、离子渗氮炉、低NOx、SOx燃烧加热炉、流态炉属无污染设备。聚合物淬火剂、无氟氯烃溶剂、Al2O3和SiO2等流态床粒子、氮和各种惰性气体属于清洁材料。