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现在，国内模具热处理设备制造行业正面对着严峻的考验，行业受地域条件的很大影响，我国东南沿海地区的模具热处理设备制造行业产业发展比内陆地区的产业发展形势乐观，其中很大因素是交通方面制约着，东南沿海地区交通便利和经济开发比较早，已经形成相对稳定的发展空间。真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点，50余年来始终是国际热处理技术发展的热点，近20余年来在我国也得到迅速发展。我国真空热处理工艺的研究和应用已遍及真空退火、真空油（气）淬火、真空高压气体淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空回火、真空烧结、真空钎焊、真空渗金属、真空离子渗碳（渗氮、渗金属）、真空涂敷及真空清洗等广阔领域，取得了长足的进展。
目前在中厚钢板的生产中控轧控冷工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发挥了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了宝贵的合金元素。但是，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求很苛刻的临界轧制。因此，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比较高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的问题。
工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理设备，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。我国热处理设备用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备设备，其中包括密封箱式多用炉、真空热处理设备炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。
目前我国热处理设备行业除最古老的火花间隙式高频电源没有使用外，其他几种电源都在使用，其中机式中频发电机和电子管式高频电源尽管落后，在某些地区或工厂，仍是主力生产设备。我国约在80年代研制成功并开始试用。90年代初完全成熟，某些技术指标已经达到国际先进水平。感应淬火用的晶闸管中频电源频率一般为2.5~8kHz。它与机式中频相比具有很多优点：体积小，重量轻；无机械运动，噪音小；启动停止方便，频率可以根据零件需要调整，并在运行中自动跟踪，保持在最高的功率因数下运行；安装容易，不需要特殊基础；淬火设备的单机功率可达1000kW；电效率可达90%。