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热处理设备用的燃料、电力、水、油等资源的有效利用、节约使用和再生后重复使用的潜力巨大。热处理加热设备的能源必须因地、因时制宜地合理选择，加热设备的热效率有很大的提高余地，燃料产物的废热必须充分利用，大量的冷却用水必须循环使用，自工件表面清理下来的油脂应分类回收，失效的淬火油应收集精炼重复使用或作为它用。总之，资源的有效利用和再生是热处理行业可持续发展战略的很重要的组成部分。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机，但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差，在对外开放形势下也面临激烈竞争，使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。提高热处理设备的质量和可靠性也是当务之急。
现在，国内模具热处理设备制造行业正面对着严峻的考验，行业受地域条件的很大影响，我国东南沿海地区的模具热处理设备制造行业产业发展比内陆地区的产业发展形势乐观，其中很大因素是交通方面制约着，东南沿海地区交通便利和经济开发比较早，已经形成相对稳定的发展空间。另一方面，沿海地区对外销售也是比较多，他们很好地利用和开拓了国外市场，这也就为沿海模具热处理设备制造产业的更好发展提供了更有利的条件。对于内地来说，交通条件相对落后、国家经济开发比较晚，接收新型科技也相对比较难，这对内地模具热处理设备制造行业的发展造成了一定的局限性。
加热设备和工艺过程的可靠性取决于机械动作、电器元件、仪器仪表、传感器以及整个系统的可靠性，这个问题一直是困扰我国热处理工艺水平和装备发展的瓶颈。而今，控制元器件及其控制系统得到了很大的发展，市场供应和技术服务也是越来越方便，在国内即可买到国外的高质量产品，同时国内产品也有了长足的发展，用户可根据实际需求情况选择产品的档次。在热轧、挤压过程中，由于热加工变形与再结晶同时进行，形成了以等轴晶粒为主的再结晶组织，可使铸造的结晶组织不均匀状态得到不同程度的改善。为了进一步改善热轧、挤压的性能，提高热加工后产品质量和档次，许多铸锭在热加工之前均在铝合金固相线下的温度570～620℃进行均匀化处理，使MnAl6相均匀析出，减小或消除晶内偏析，以达到均匀化之目的。
先进的热处理设备除能体现先进工艺外，节约能源是很重要的指标。热处理炉应有最小的散热损失，最小的炉衬蓄热，废热要充分利用，燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管，还要有合理的燃烧制度。合理选择工艺具有极大的节能潜力，而且可在极小的投入条件下获得明显效果。缩短加热时间，降低加热温度，用表面热处理代替整体热处理、简化工艺过程、合理选择工件材料等都是好的节能措施，关键在于生产岗位上的技术人员的节能意识的强弱。生产的合理组织，能源的严格管理也是节能的根本措施之一。提高热处理设备负荷，保持连续生产对于节能是非常重要的。从这层意义上，专业化生产是非常有利的方式。