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现在，国内模具热处理制造行业正面对着严峻的考验，行业受地域条件的很大影响，我国东南沿海地区的模具热处理设备制造行业产业发展比内陆地区的产业发展形势乐观，其中很大因素是交通方面制约着，东南沿海地区交通便利和经济开发比较早，已经形成相对稳定的发展空间。从淬火机床开始进入中国市场以来，国内热处理方面权威人士根据目前国内经济条件、交通方面、市场领域和机遇条件等方面通过综合分析说明：就目前大形势下，国内模具热处理设备制造行业的发展已经呈现出明显的内陆、沿海的差异，特别是在这些年来世界经济危机的影响下，很多模具制造业已经在悄悄进行着升级转型，这段时间中就出现了很大的地域差别。
热处理设备用的燃料、电力、水、油等资源的有效利用、节约使用和再生后重复使用的潜力巨大。热处理加热设备的能源必须因地、因时制宜地合理选择,加热设备的热效率有很大的提高余地,燃料产物的废热必须充分利用,大量的冷却用水必须循环使用,自工件表面清理下来的油脂应分类回收,失效的淬火油应收集精炼重复使用或作为它用。总之,资源的有效利用和再生是热处理行业可持续发展战略的很重要的组成部分。现在人们对这个问题重要性的认识还远没有达到对环境的认识程度。当前国家领导人和许多有识之士都充分认识到这个问题的解决是不能光靠说教,已经到了必须立法和制订法规的时刻了。
热处理产品质量的高要求既是压力,也是动力。它可以带动热处理的技术改造和设备更新,从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机,但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差,在对外开放形势下也面临激烈竞争,使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。提高热处理设备的质量和可靠性也是当务之急。与此同时,设备配套件、泵、阀、电器元件、仪器、筑炉材料等的质量和可靠性如果不能很快有大的改善,热处理设备的水平就不可能有大的突破,必定在竞争中继续吃败仗。先进的加热设备除能体现先进工艺外,节约能源是很重要的指标。热处理炉应有最小的散热损失,最小的炉衬蓄热,废热要充分利用,燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管,还要有合理的燃烧制度。合理选择工艺具有极大的节能潜力,而且可在极小的投入条件下获得明显效果。
热处理设备是机械工业的重要组成部分，是现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节，是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是制造业的基础技术。机械产品的性能和寿命不单纯取决于材料的种类和成分，通过热处理加工可以改变材料内部的组织，进而改变材料的使用性能和提高寿命，热处理对零件及其组成的设备的质量影响是关键性的和长效的。提高热处理技术装备水平和生产技术水平可实现节能、节材，增强企业竞争能力。我国热处理加工技术的落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。