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真空热处理技术具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性，也是当代热处理技术先进性的主要标志之一，在航空航天、兵器军工、电子特别是模具等行业的应用越来越广泛，每年的热处理炉产量约500台。一方面，真空热处理设备市场很大；另一方面，设备供应商家也多。加热设备和工艺过程的可靠性取决于机械动作、电器元件、仪器仪表、传感器以及整个系统的可靠性，这个问题一直是困扰我国热处理工艺水平和装备发展的瓶颈。而今，控制元器件及其控制系统得到了很大的发展，市场供应和技术服务也是越来越方便，在国内即可买到国外的高质量产品，同时国内产品也有了长足的发展，用户可根据实际需求情况选择产品的档次。市场竞争激烈促使商家进一步提高产品质量，加强服务意识。参加本次展览的真空炉厂家共计20家，海外制造商和国内企业基本上各占一半。
目前，计算机的应用是改造热处理传统技术使之现代化的必由之路。它包括三个方面的内容：一是计算机在热处理参数及管理上的应用，二是计算机在生产过程中控制上的应用，三是计算机在设备制造过程中的应用。我国自行开发的渗层浓度分布控制技术已用于生产，微型计算机动态可控渗氮与动态碳势控制技术已于1993年列入《国家级科技成果重点推广计划》，推广情况良好。适合于电炉厂使用的工业电炉CAD系统已运行多年。该系统带有24个终端，除计算机绘图、基础图库和图形文件管理等功能之外，还配置了综合数据库和电炉设计基本计算子系统。热处理设备CAD系统可以使设计人员从繁琐的重复性劳动中解脱出来，从事创造性工作。
在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也就是后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发挥轧机的潜能。同样如果一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。因为对于需要热处理的钢板来说，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种很多要求逐张探伤。因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否则将严重制约生产能力的发挥。探伤一般可安排在热处理之前，这样探伤不合可直接改判以节省热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，对于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。因此，有些品种可安排在热处理之后探伤。但是，热处理对于大的分层和夹杂造成的探伤缺陷基本无能为力。
热处理是机械工业的重要组成部分，是现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节，是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是制造业的基础技术。机械产品的性能和寿命不单纯取决于材料的种类和成分，通过热处理加工可以改变材料内部的组织，进而改变材料的使用性能和提高寿命，热处理对零件及其组成的设备的质量影响是关键性的和长效的。提高热处理技术装备水平和生产技术水平可实现节能、节材，增强企业竞争能力。