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目前，计算机的应用是改造热处理设备传统技术使之现代化的必由之路。它包括三个方面的内容：一是计算机在热处理参数及管理上的应用，二是计算机在生产过程中控制上的应用，三是计算机在设备制造过程中的应用。我国自行开发的渗层浓度分布控制技术已用于生产，微型计算机动态可控渗氮与动态碳势控制技术已于1993年列入《国家级科技成果重点推广计划》，推广情况良好。适合于电炉厂使用的工业电炉CAD系统已运行多年。该系统带有24个终端，除计算机绘图、基础图库和图形文件管理等功能之外，还配置了综合数据库和电炉设计基本计算子系统。热处理设备CAD系统可以使设计人员从繁琐的重复性劳动中解脱出来，从事创造性工作。
真空炉真空状态下加热可减少或避免工件的氧化，配合高压气淬可控制工件的冷却及变形，避免了油淬带来的环境污染问题，实现清洁热处理。另外，真空热处理后，工件的显微组织更加细小均匀，表面与心部组织一致，硬度均匀，有利于进口轴承疲劳寿命的提高。真空炉主要应用在特殊钢的热处理(加热温度在1 000℃以上)和一些要求较高的GCr15钢制的进口轴承零件的淬火上，在我国进口轴承热处理领域应用较广。真空炉的发展趋势是超高压气淬火代替油淬火，以及应用真空渗碳炉等以解决新钢种在进口轴承领域的应用。
在铝板带和铝型材生产工艺中，铸锭通过热轧、挤压可获得坯料铝卷带、铝型材。在铸造过程中，虽然可以通过在铝液中添加微量晶粒细化剂(Al-Ti-B)达到细化铸锭晶粒的目的，但铸锭的结晶组织还是不均匀。这是因为铝液的凝固是从结晶器的内壁开始，垂直于冷却面的方向向铝液内部扩展，所以铸造组织具有明显的方向性；随着铝凝固层的增厚，传热系数减小，内外晶核的形成和长大的不一致导致晶粒的形状、位向和大小也随之变化；凝固时金属成分造成的偏析现象，晶粒四周和晶内锰浓度的差异扩大了再结晶温度区间，降低生核率，从而容易产生粗晶；铸造时锭内部产生不同程度的缩孔和疏松组织。
热处理设备是在机械制造过程中对产品质量有重要影响的一个工序，面对新形势，需要认真分析机械工业发展的要求，结合热处理行业自身的发展特点，对企业工作重点作出必要的调整。近年来，我国热处理设备行业取得了一系列可喜的成绩：在质量管理、技术改造、专业化程度以及对外开放力度等方面都有了一些不同程度的进展。行业全员劳动生产率也有明显提高，从去年对843家热处理厂、点调研的数据分析来看，比1997年调研的数据大约提高40％左右。感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。