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热处理是机械制造的重要工艺，是保证和提高机器零件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。为了更好地服务企业生产，大批生产热处理炉、台车炉的制造企业发展壮大，热处理生产、科研都出现了空前的大好形势，也营造了热处理炉制造业的红火势态。虽然热处理行业在发展中取得了一定成绩，但是不可忽视的是整个行业还存在着不小的问题：热处理行业的工艺装备仍属落后，能源利用率低、浪费现象严重；环保和安全生产意识薄弱，产品质量得不到有效保证；先进设备的制造落后于需求，工艺材料和辅助材料质量不高、品种不全。因此在十二五发展期间，整个热处理行业应通过加大技术改造的力度来挖掘节能的潜力。
材料热处理在中国有悠久的历史。与世界其他地区相比，中国古代热处理技术的发展有明显的区域特色，在某些方面中国的热处理技术落后于其它地区，但也有许多发明和技术在世界热处理史上处于遥遥领先的地位，其中不少成果还传播到了世界各地，对世界热处理技术的进步起到了直接的促进作用。我国材料热处理技术的发展，同其它技术类似，传统的热处理技术经历过从萌芽、建立、发展、鼎盛到衰弱，最后是现代技术的引入、消化和发展的过程。参考我国古代的分期，可以认为，在远古时期，我国的热处理已经开始出现萌芽，在上古时期，我国传统热处理技术开始初步建立；到中古时期，我国传统的热处理技术进一步发展；在近古时期，我国传统热处理技术达到鼎盛，在近现代时期，我国的传统热处理技术逐渐衰弱，同时现代技术开始建立和发展。
充分发挥专业化的优越性，专业热处理厂要结合自身优势和地区机械工业的发展要求，及早作出必要的调整和进行必要的技改，按照“有所为有所不为”的原则，使企业逐步办成在某个方面或某几个方面具有明显技术特色的高水平的专业化厂。主机厂内的热处理厂、点，也要结合主机要求，办成具有一定特色，同时增强为其他企业服务的能力。针对目前一些大型主机厂内热处理厂、点任务不足，不少先进热处理装备任务不足的情况，可考虑按地区虚拟热处理中心，以充分发挥这些先进热处理设备的作用。在热处理专业化生产、生产技术改造和设备更新、新技术开发创新等方面各地区之间有明显差距，华南、华东沿海地区专业化生产、技术改造发展较快。近十年，在国家振兴东北老工业基地方针推动下，该地区国营大企业的热处理分厂、车间面貌发生很大变化，工艺和设备都有很大进步。
热处理设备制造业的当务之急是提高新设备的开发设计制造水平，使用密封式炉直生式渗碳技术，可以使产品无氧化，无脱碳，且节约原料气达91%～94%; 使用激光表面处理技术，可以提高金属材料的耐磨性，高温性能和表面硬度，同时可保持金属零件较好的柔性韧性。