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我国热处理行业现服役的加热设备多是陈旧装备，以空气作为加热介质的箱式、井式、台车式加热炉和部分盐浴炉，构成当前机械制造和冶金等行业的热加工主力装备。近30年国内研制及引进具有先进水平的少、无氧化加热炉如真空炉、离子渗氮炉等占比例不足20％，而且这些先进加热设备由于管理和操作者的素质不高，并末充分发挥设备应有作用。
从热处理能源利用角度看，要考虑加热炉的效率，密封性和炉子外形。当工件批量大、品种单一时，应采用连续式炉。在相同炉膛容积下，圆形炉比方形炉节能效果明显。减少加热设备的热损失是提高加热效率的主要途径，主要方法有：减少炉壁散热，提高炉衬材料的隔热能力，减少炉衬蓄热，增加炉子密封性，减少传动件和料筐、料盘带走的热量等。
因此，对热处理加热炉技术改造势在必行。要推广新技术、开发新工艺材料、培训职工提高行业员工素质。热处理工艺装备的更新工作亦相当繁重，在推广采用新型的真空加热设备的同时，对传统的现役老旧加热设备进行技术改造同样重要。选择确实可行有实用价值的技术改造方案和技术改造措施加以推广，可为企业和国家创造可观的财富。
由于科学技术的发展，水电和核电比重的增加，在国际上电能的价格有相对降低的趋向，所以，当前国际上的动向还是采用电能的比重逐步增加。用燃料比用电便宜，但其燃烧过程较为复杂，同时用燃料比用电造成较多的环境污染。但随着控制技术的进步，使气代电和液体燃料炉温度实现精确控制成为可能。
目前，先进工业国家的热处理燃料炉占有相当比重。近20年来，我国天然气资源勘探有重大突破。将为热处理行业创造非常便利的用气条件。广大企业应看到热处理能源变化的这种有利前景，在热处理生产技术改造和设备的更新中充分考虑和利用。