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我国热处理加工技术的落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。
我国热处理用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。
改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备，其中包括密封箱式多用炉、真空热处理炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。
计算机的应用是改造热处理传统技术使之现代化的必由之路。我国早在“八五”计划和1 0年设想中就提出了大力发展密封箱式多用炉，用真空炉逐步取代盐浴炉，在大批量生产中提倡采用推杆式和网带式炉，在井式渗碳炉中继续推广碳势自动控制技术的革新改造为重点的发展方针。
以少无氧化、节能、环境保护和微电子技术应用为出发点，在改进管理和健全生产组织的前提下，开发和推广先进的热处理成套技术，提高和稳定热处理产品质量。由此可见，发展密封箱式炉和真空炉则是相当一个时期的主要任务，是热处理设备改造和更新换代的总趋势。