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我国热处理加工技术的落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。
我国热处理用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。
热处理是机械制造的重要工艺，是保证和提高机器零件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。为了更好地服务企业生产，大批生产热处理炉、台车炉的制造企业发展壮大，热处理生产、科研都出现了空前的大好形势，也营造了热处理炉制造业的红火势态。各类真空热处理炉生产自足，满足了航空和模具工业的需求，多种类型密封多用炉，特大型井式渗碳炉都能自行制造。
虽然热处理行业在发展中取得了一定成绩，但是不可忽视的是整个行业还存在着不小的问题：热处理行业的工艺装备仍属落后，能源利用率低、浪费现象严重；环保和安全生产意识薄弱，产品质量得不到有效保证；先进设备的制造落后于需求，工艺材料和辅助材料质量不高、品种不全。因此在十二五发展期间，整个热处理行业应通过加大技术改造的力度来挖掘节能的潜力。
改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备，其中包括密封箱式多用炉、真空热处理炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。