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近20年来，热处理新技术的大量涌现，为机器制造业的发展、机械产品质量的提高、热处理企业的技术改造积累了大量的技术储备，为热处理生产技术的进步提供了广阔前景。
我国加入WTO后，经济与国际接轨，为企业提供了动力，增加了压力，既制造了机会，也带来了严峻的挑战。中外合资企业的建立，外国独资企业的涌入使国内制造业的产品面临激烈的市场竞争，这种竞争表现在产品质量、价格和售后服务上，但核心在产品质量。
近代的物理冶金理论几乎可以洞悉金属在热处理过程中的组织、性能、化学成分，甚至原子状态的瞬息变化，从而可以利用精确灵敏的传感控制系统对热处理产品质量进行精确的在线控制，从而达到100%的合格率。在设备上精确保证生产条件，如炉温均匀度、加热和冷却速度以及工件材料化学成分和淬透性带的范围等就可以实现在不同炉次、同一炉次不同部位产品质量的同一性和再现性，使产品的组织性能、畸变等质量的分散度达到趋于零的程度，真正实现精密生产。
提高劳动生产率、降低生产成本，获得最大的经济效益永远是热处理生产和所有企业追求的目标。实现高生产效率的重要前提是单一品种的批量化生产。在大批量、规模化生产条件下，采用生产过程自动化、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的模拟和自适应控制可最大限度地提高生产效率，实现无人作业，由此也可以完全消除人为因素，保证产品质量低分散度。缩短生产周期的热处理工艺既能节约能源，也能提高生产效率。
提高设备的可靠性、减少故障率，可以减少维修次数、减少辅助时间。在多品种小批量生产方式下采用柔性设备和多用设备生产线也可提高生产效率。当然在专营热处理加工企业，生产计划的优化管理、合理的生产组织，使设备保持满负荷运转都是保证高生产效率的有效措施。