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热处理是机械制造的重要工艺，是保证和提高机器零件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。为了更好地服务企业生产，大批生产热处理炉、台车炉的制造企业发展壮大，热处理生产、科研都出现了空前的大好形势，也营造了热处理炉制造业的红火势态。
虽然热处理行业在发展中取得了一定成绩，但是不可忽视的是整个行业还存在着不小的问题：热处理行业的工艺装备仍属落后，能源利用率低、浪费现象严重；环保和安全生产意识薄弱，产品质量得不到有效保证；先进设备的制造落后于需求，工艺材料和辅助材料质量不高、品种不全。因此在十二五发展期间，整个热处理行业应通过加大技术改造的力度来挖掘节能的潜力。
在机器制造工艺过程中，热处理是耗能大户。如果热处理加热炉的热效率能达到80%，则按一次能源的利用率计算，综合热效率只有24%～32%。而利用天然气的燃烧炉，再加上利用烟道气的燃烧空气预热，综合热效率达到60%～65%是很容易做到的。因此在有条件使用天然气的地域，用燃烧炉代替部分电阻炉，从能源利用上是很有利的。
先进的加热设备除能体现先进工艺外，节约能源是很重要的指标。热处理炉应有最小的散热损失，最小的炉衬蓄热，废热要充分利用，燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管，还要有合理的燃烧制度。合理选择工艺具有极大的节能潜力，而且可在极小的投入条件下获得明显效果。
缩短加热时间，降低加热温度，用表面热处理代替整体热处理、简化工艺过程、合理选择工件材料等都是好的节能措施，关键在于生产岗位上的技术人员的节能意识的强弱。生产的合理组织，能源的严格管理也是节能的根本措施之一。提高热处理设备负荷，保持连续生产对于节能是非常重要的。从这层意义上，专业化生产是非常有利的方式。