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我国加入WTO后，经济与国际接轨，为企业提供了动力，增加了压力，既制造了机会，也带来了严峻的挑战。中外合资企业的建立，外国独资企业的涌入使国内制造业的产品面临激烈的市场竞争，这种竞争表现在产品质量、价格和售后服务上，但核心在产品质量。
产品质量的高要求既是压力，也是动力。它可以带动热处理的技术改造和设备更新，从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机，但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差，在对外开放形势下也面临激烈竞争，使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。
提高热处理设备的质量和可靠性也是当务之急。与此同时，设备配套件、泵、阀、电器元件、仪器、筑炉材料等的质量和可靠性如果不能很快有大的改善，热处理设备的水平就不可能有大的突破，必定在竞争中继续吃败仗。
节能也是先进热处理技术主要特点之一。节能的热处理工艺是最有效的节能措施。把渗碳温度从930℃提高到1050℃可减少40%的工艺周期，在一般电阻炉中这种温度的提高受到发热体和耐热材料的限制很难实现，而在真空炉中低压渗碳在1050℃施行是轻而易举的事。利用锻后余热施行锻坯的调质淬火，可节约重新加热所需的热能，而且还能获得改善组织和性能的形变热处理功效。钢件热处理加热时间过于保守的计算必须改变。碳钢和低合金钢施行零保温加热和不均匀奥氏体淬火和加热到F＋A两相区的不完全淬火都是可行的。
加热设备的节能潜力很大，连续式加热炉比周期式炉节能。4种炉型能源利用率的排序是：振底式炉、井式炉、箱形炉和输送带式炉。燃烧炉必须采用高效换热器预热空气，并合理控制燃烧系数在111～113范围内。推广具有蜂窝式蓄热周期横向燃烧的烧嘴和辐射管都是很好的设备节能措施。