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钢铁材料在国民经济中占有十分重要的地位，它们的应用非常广泛。在实际使用或生产加工过程中，人们对钢铁材料提出了各种不同的性能要求。单凭原始材料的性能已经满足不了工程技术上的要求。
为了便于切削加工就要求材料的硬度适当降低，以节约机械加工时的刀具消耗和提高劳动生产率：为使零件耐磨损，延长使用寿命，就要求其具有较高的硬度；为使零件能在有腐蚀性气体的环境中长期工作，就要求其具有一定的耐腐蚀性等。
为满足这些性能要求，除了合理地选用材料外，还要进行适当的热处理，如此才能充分发挥钢铁材料的性能特点。由此可知，热处理在机械制造业中占有十分重要的地位。
热处理工艺过程一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，钢在高温状态时得到的组织，其晶粒大小、成分及其均匀程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。高温组织的晶粒细小，冷却后的产物组织也细小。细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高，而且冲击韧性也有明显的提高。
因此，钢在加热时为了得到细小而均匀的晶粒，必须严格控制加热温度和保温时间。钢经加热和保温后，在不同的冷却条件下冷却，可使钢得到不同的组织，获得不同的力学性能。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一，它不仅能提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命，而且还可改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具磨损，俗话说“搞好热处理，零件一顶几”，因而热处理工艺作为一道重要工序广泛应用于机械制造业中。在现代化社会建设中，我们不仅要提高热处理质量，更应该加强热处理技术的研究和开发，并在节能环保和人才培养上引起重视。