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我国加入WTO后，经济与国际接轨，为企业提供了动力，增加了压力，既制造了机会，也带来了严峻的挑战。中外合资企业的建立，外国独资企业的涌入使国内制造业的产品面临激烈的市场竞争，这种竞争表现在产品质量、价格和售后服务上，但核心在产品质量。
产品质量的高要求既是压力，也是动力。它可以带动热处理的技术改造和设备更新，从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机，但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差，在对外开放形势下也面临激烈竞争，使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。
提高热处理设备的质量和可靠性也是当务之急。与此同时，设备配套件、泵、阀、电器元件、仪器、筑炉材料等的质量和可靠性如果不能很快有大的改善，热处理设备的水平就不可能有大的突破，必定在竞争中继续吃败仗。
提高产品质量必须在实行企业科学管理的基础上，加强产品质量管理、认真开展企业的ISO9000系列标准的认证、在生产过程中认真执行热处理各项工艺标准和热处理件的组织性能质量标准，才能使产品质量迅速上一个新台阶。
近20年来，通过技术引进和消化吸收，汽车、航空、兵器、机械基础件行业的热处理有了很大进步。引进了许多先进的设备和工艺，生产技术顷刻上了一个高台阶，但是大多数机械制造厂的热处理生产条件仍然简陋，工艺落后，人工操作比重大，役龄在40年以上的设备占80%以上。这些设备能耗大，工艺老，温差大，故障率高，机械化程度低。使用这种设备很难制造出优质产品。因此可以说，为保持企业核心竞争力，以更新设备为主要措施的生产技术改造势在必行。
更新设备的主要出发点应该是可靠性高、节能、温度均匀度高、自动化程度高，性能价格比高。当前国产热处理设备虽然便宜，但在能耗、温度均匀性、自动化程度等质量上离国际名牌产品有较大差距，尤其是可靠性，即服役期间的故障率差距最大。许多用户宁可花大价钱购买进口、境内独资、合资企业产品。因此，设备制造厂必须认清形势、认真向别人学习、掌握市场动向和技术发展方向，强化对引进技术的消化吸收，迅速提高自行开发能力。在新设备设计制造过程中配套元采用优质器件、仪表；首先使国产设备在可靠性上有一个大的突破，才有可能在即将到来和某些领域已经到来的技改高潮中崭露头角，才有可能在就要到来的更激烈的市场竞争中免受灭顶之灾。