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轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。在过去的20来年里取得了很大的进步，主要表现在以下几个方面：基础理论的研究；工艺及应用技术的研究；新型装备及相关技术的开发。
由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。
热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决其环境污染问题，实行清洁热处理是发达国家技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。
精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小及热处理畸变为零。
科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在这方面的应用，热处理技术的发展有了明显的提高。