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热处理与表面工程加工服务参加展出是本次展览会的亮点之一，同时也标志着我国热处理行业发展走向一个新的阶段，在重视设备更新的同时实现工艺的创新，设备与工艺并行发展。许多热处理设备厂建立了自己的热处理加工服务中心，一方面为自家和用户提供工艺试验基地，同时对外承接加工业务。如丰东公司先后在上海和青岛建立了热处理加工服务中心，长春一汽嘉信公司和广东世创公司也是设备与加工并举，而且有的服务项目还扩展至电镀和表面处理。近年来热处理市场连续保持热火态势，企业改制正在逐步完成，民营企业不断发展壮大，技术改造和设备更新如火如荼，但是随着国外制造业的不断涌进，为其服务的热处理设备厂和专业厂随之跟进，市场竞争将会越来越激烈，技术创新永远是企业发展的动力，市场的竞争实际上是人才的竞争，知识产权和人才培养也将是企业发展的重点。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。